BIỆN PHÁP THI CÔNG DẦM I33 CĂNG SAU

Công tác chuẩn bị thi công dầm i33 căng sau

Thi công bệ đúc dầm i33 

• Công tác chuẩn bị bãi đúc dầm i33 căng sau được tiến hành trước khi huy động các vật liệu và thiết bị cần thiết cho công tác đúc dầm.

• Vị trí bãi đúc được đặt trên nền bê tông kiên cố để tránh bị lún trong quá trình chịu tác động của tải trọng.
• Khu vực thi công sẽ được tạo phẳng và giữ ổn định để phục vụ huy động thiết bị.
• Kiểm tra hiện trạng và cao độ của bệ đúc được thực hiện trong suốt quá trình sản xuất dầm I thậm chí kết quả của tải trọng tĩnh phải thỏa đáng với các tiêu chuẩn để chấp thuận.

Huy động

• Vật liệu và thiết bị cho công việc sẽ được huy động. Các yêu cầu để được chấp thuận như thí nghiệm vật liệu, chứng chỉ kích kéo, bơm sẽ được xác nhận.
• Trước khi triển khai công việc, tất cả các thiết bị và công nhân sẽ được kiểm tra với sự có mặt của Kỹ sư tư vấn.
• Công tác chấp thuận bản vẽ thi công dầm I33 căng sau sẽ được tiến hành trước khi đưa vào thi công sản xuất dầm.

Lắp dựng ván khuôn đáy

• Ván khuôn đáy được làm bằng kim loại. Cao độ ván khuôn đáy sẽ được kiểm tra bằng máy thủy bình đảm bảo bằng phẳng.
• Ván góc 20mm x 20mm để tạo thành vát mịn thẳng sẽ được thực hiện cho tất cả các cạnh sắc của các bề mặt tiếp xúc với đáy của dầm I33 căng sau.
• Tất cả các ván khuôn sẽ được vệ sinh khỏi bụi bẩn, dầu mỡ hoặc từ các tạp chất khác và được xử lý bằng chất bôi trơn trước khi lắp đặt. Lỗ hổng giữa các mối nối được lắp đặt đệm cao su để tránh bị rò rỉ vữa xi măng trong quá trình đổ bê tông.
• Ván khuôn đáy sẽ được lắp đặt theo chiều dài quy định của dầm I DƯL được chỉ ra trên bản vẽ thi công.

Lắp đặt cốt thép

• Lấy mẫu vật liệu và thử nghiệm các thanh thép được thực hiện theo quy định kiểm tra và kế hoạch kiểm tra, trước khi gia công.
• Cốt thép được gia công bằng máy cắt và máy uốn trong xường gia công thép.
• Sau khi hoàn thiện gia công, cốt thép sẽ dược vận chuyển tới bãi đúc và bảo quản tối đa đế ngăn chặn thiệt hại cho cốt thép.
• Cốt thép được lắp đặt căn cứ vào bản vẽ được phê duyệt.
• Con kê bê tông, với cùng một lớp bê tông của dầm (40 Mpa), được lắp đặt để đảm bảo cho lớp bê tông bảo vệ.
• Mối nối cốt thép được sử dụng mối nối chồng với chiều dài ghép chồng và vị trí phù hợp với bản vẽ thỉ công đã được phê duyệt. Dây sắt 1.0  mm hoặc đường kính lớn được sử dụng để cố định các thanh cốt thép.
• Tại tất cả các nút của thanh cốt thép, dây thép được cài đặt đầy đủ để ngăn chặn sự chuyển vị các thanh thép trong đổ bê tông. Cố định bằng cách hàn được thực hiện nếu nó được hiển thị trên bản vẽ hoặc theo hướng dẫn của TVGS.
• Các thanh cốt thép sẽ được sạch bụi bẩn, rỉ sét, dầu hoặc các vật liệu khác.
• Hệ chống tạm sẽ được lắp đặt và cố định để giữ cho nó ổn định về vị trí.
• Nghiệm thu và đồng ý bởi TVGS trước khi lắp đặt ván khuôn.

Lắp đặt ống gen và các thiết bị neo            

• Ống gen được lắp theo tọa độ trong bản vẽ thi công được chấp thuận.
• Ống gen được cố định treo lên giá thép Ø=12mm và buộc chặt để ngăn chặn sự xê dịch trong khi đổ bêtông. Khoảng cách của giá thép tạm Ø=12mm được bố trí nhỏ hơn 1.0m.
• Ống gen được cố định ở tất cả các vị trí giao cắt bằng cách sử dụng dây thép Ø=1.0 mm hoặc đường kính lớn hơn, và được kê lên các thanh thép Ø=12m.
• Vị trí nối ống gen được thực hiện với cút nối và bọc bằng băng nhựa theo đúng cách để ngăn dung dịch vữa xi măng lọt vào ống gen trong giai đoạn đổ bê tông.

• Thiết bị neo được lắp đặt phù hợp với vị trí và bố trí trên bản vẽ thi công được duyệt.
• Thiết bị neo sẽ được cố định chắc chắn với ván khuôn đầu dầm i33 căng sau bằng 3 bu long đường kính 8mm. Các lỗ bơm vữa được bảo vệ bằng nắp nhựa để ngăn sự tắc ngẽn dòng chảy.

• Mọi cản trở không được phép có trong ống gen trước, trong và sau khi lắp đặt ống.

Luồn cáp vào ống gen

• Cáp dự ứng lực vĩnh viễn phải được luồn bằng tay vào ống gen.
• Lắp đặt cáp dự ứng lực được kéo dài thêm tối thiểu 150cm ở cả 2 đầu dầm để lắp đặt kích phục vụ căng kéo.
• Cáp sẽ được cắt bằng máy cắt chuyên dụng hoặc loại thiết bị phù hợp để tránh làm hư hại cáp.Không được phép sử dụng lửa hoặc phương pháp cắt bằng nhiệt khác để cắt cáp.
• Cáp dự ứng lực lộ ra ở đầu dầm i33 căng sau sẽ được phủ bằng phần ống gen còn dư hoặc các vật liệu tạm thích hợp để tránh hư hại ,bẩn hoặc bị gỉ.

• Mũ cáp sẽ được sử dụng thuận tiện cho việc luồn cáp và tránh các hư hại cho ống gen dự ứng lực. Hết sức chú ý trong quá trình luồn cáp để tránh cho ống gen bị lệch hướng hay hư hại.Các ống gen này phải được chỉnh sửa lại nếu chúng bị di chuyển hay hư hỏng.
• Trong và sau quá trình luồn cáp,không được phép tiến hành các công việc hàn hoặc các công việc có sử dụng lửa như công việc cắt bằng khí ga giáp với vị trí luồn cáp.Các công tác này có thể gây ra hư hại cho cáp và ảnh hưởng đến công việc căng kéo.

Vị trí,hướng và tình trạng của ống ghen và phễu neo sẽ được Kỹ sư kiểm tra đúng theo bản vẽ thi công được phê duyệt với mỗi đoạn 1,0m chiều dài dầm và tại các điểm thay đổi hướng cáp.Độ dịch chuyển cho phép của ống ghen và thiết bị neo là trong khoảng ±5mm so với thiết kế cho chiều ngang và chiều đứng.

Lắp đặt ván khuôn thành

• Tấm ván khuôn thép được gia công sẵn sử dụng làm ván khuôn thành bên.
• Các tấm ván khuôn được lắp đặt bằng cẩu theo số hiệu bố trí trên ván khuôn đáy.
• Bố trí các tấm ván khuôn phải chú ý đến các dầm ngang và chiều dài chế tạo của dầm i33 căng sau
• Các ván khuôn sẽ được cố định bằng tăng đơ và thanh bar để chống biến dạng và kích thước như đã được chỉ ra trong bản vẽ thi công được duyệt.
• Tất cả các ván khuôn phải được làm sạch, không có bụi và phải được xử lý bằng chống dính trước khi lắp đặt.
• Các lỗ trên ván khuôn thành để cốt thép dầm ngang xỏ qua được thực hiện tại vị trí thích hợp với kích thước theo bản vẽ thi công được duyệt.Các lỗ chờ này được bịt kín bằng vải sợi hoặc vật liệu thích hợp khác để không cho vữa bê tông tràn ra ngoài trong quá trình đổ bê tông.
• Chặn các lỗ nâng ở cuối dầm phải được đặt ống PVC trước khi đóng kín ván khuôn. Chi tiết được chỉ ra trong bản vẽ thi công được sự chấp thuận của tư vấn.
• Tất cả các liên kết giữa các phần của ván khuôn thành, giữa ván khuôn thành và ván khuôn đáy, ván khuôn đầu dầm i33 căng sau cần thiết có biện pháp để ngăn rò rỉ nước xi măng.
• Nghiệm thu và phê duyệt bởi TVGS trước khi đổ bê tông.

Đổ bê tông dầm I33 căng sau

+ Trước khi đổ bê tông

• Ổn định của ván khuôn phải được kiểm tra cẩn thận, kiểm tra cốt thép, lớp bê tông bảo vệ, và đánh dấu những cao độ dừng, yêu cầu đổ bê tông đã được chấp thuận của Kỹ sư.
• Bê tông sẽ được trộn bằng trạm trộn 60m3/h. Đổ bê tông bằng máy cẩu kết hợp với phễu đổ bê tông. Phải đảm bảo trong quá trình đổ bê tông không rơi một cách tự do vượt quá khoảng cách quy định nhỏ hơn 1,5 mét.
• Kiểm tra hệ thống điện, họat động của máy đầm bê tông và hệ thống chiếu sáng (trong trường hợp làm việc ban đêm.

+ Đổ bê tông.

• Đối với tính đồng nhất của bê tông, đầm rung sẽ được sử dụng. Khoảng cách giữa các điểm rung động không được lớn hơn mười lần đường kính của đầm và thời gian đầm tại mỗi điểm sẽ được ít hơn 30 giây. Đầm nên được cắm sâu vào lớp đổ trước đó thông qua các lớp mới được đổ ít nhất 10 cm.
• Đầm bàn (đầm ngoài) phải được lắp đặt bên ngoài các ván khuôn để đầm bê tông và ngăn ngừa rỗ dạng tổ ong trên bề mặt.
• Độ kín của cốp pha phải được kiểm tra thường xuyên bởi tổ trưởng, đảm bảo không có biến dạng hoặc chuyển vị của ván khuôn và cốt thép và rò rỉ tại các cốp pha.
• Tình trạng của bê tông được giám sát chặt chẽ để tránh bê tông cứng trước khi đổ lớp tiếp theo.
• Bê tông rơi vãi trên ván khuôn sẽ được dọn sạch trước khi đổ bê tông.
• Tốc độ đổ bê tông sẽ được kiểm soát để không vượt quá ứng suất cho phép của cop pha.
• Bê tông được đổ từng lớp theo phương ngang, chiều dày mỗi lớp không vượt quá năng lực của đầm để đảm bảo tính đồng nhất giữa các lớp bê tông.
• Bê tông phải được đổ theo từng lớp lên đến cao độ thiết kế.
• Trong điều kiện mưa, việc đổ bê tông sẽ triển khai với việc cung cấp đầy đủ phương án bảo vệ bê tông để ngăn chặn thiệt hại cho vữa bề mặt hoặc làm hư hỏng hoặc bề mặt bê tông.

Trường hợp khẩn cấp hoặc cần thiết:

• Nếu trong trường hợp khẩn cấp hoặc cần thiết dừng đổ bê tông trước khi một phần được hoàn thành, vách ngăn được đặt tại vị trí dự kiến, làm cho bề mặt bằng phẳng cho đến đợt cuối cùng có sẵn của bê tông. Trước khi đổ bê tông tiếp tục, vị trí tiếp giáp cần được làm sạch và tạo nhám, làm ẩm; trong khi đổ bê tông phải đầm lèn sao cho bê tông mới bám chặt vào bê tông cũ, đảm bảo tính liền khối của kết cấu (Tuân thủ theo điều 6.6 TCVN 4453-1995).
• Trong trường hợp mưa, bạt được sử dụng để che tất cả các khu vực của bê tông.
• Trong trường hợp khẩn cấp khi đổ bê tông với máy đào chính bị hỏng thì dùng máy đào khác sẽ hỗ trợ đổ bê tông kết hợp với máng khuôn sẽ được loại bỏ khi bê tông đạt cường độ yêu cầu.

Bảo dưỡng và tháo dỡ ván khuôn

• Tất cả các bề mặt tiếp xúc của các cấu trúc mới sẽ được bao phủ. Tất cả các bề mặt sẽ được bảo dưỡng cho đến khi bê tông đạt cường độ.
• Để tạo điều kiện hoàn thiện, ván khuôn sẽ được loại bỏ khi bê tông đạt cường độ yêu cầu.

Căng cáp dự ứng lực

Trình tự thi công:

Công tác chuẩn bị

Lắp đặt neo và nêm

Lắp đặt thiết bị căng, kích kéo

Căng cáp dự ứng lực

Hồi kích- truyền tải trọng

Tháo kích

Cắt cáp

Bơm vữa ống gen

Công tác chuẩn bị

Kiểm tra sự thông suốt và vệ sinh ống gen

Trộn vữa

Bơm vữa

Cắt vòi bơm vữa

Đổ bê tông bịt đầu dầm.

• Sau khi bơm vữa xong phải tiến hành đổ bê tông bịt đầu dầm để bịt kín đầu neo.
• Trước khi đổ bê tông phải đục nhám đầu dầm i33 căng sau
• Bê tông bịt đầu dầm phải có mác bằng thiết kế cho bê tông đúc dầm.
• Kích thước hình học của nó phải đảm bảo theo thiết kế.
• Không được hàn cốt thép bịt đầu dầm vào neo và cáp CĐC.
• Việc bảo dưỡng phải được thực hiện như bảo dưỡng bê tông dầm i33 căng sau
• Việc tháo ván khuôn đầu dầm giống như qui định tháo ván khuôn thành của dầm.

Vận chuyển dầm i33 căng sau

• Dầm bê tông đúc sẵn không được chuyển khỏi vị trí đúc để vận chuyển đi cho đến khi cường độ nén của bê tông đạt 90% của cường độ chịu nén ở 28 ngày tuổi quy định.
• Hết sức cẩn thận khi nâng hay di chuyển các cấu kiện bê tông dự ứng lực đúc sẵn. Với dầm I sẽ sử dụng cẩu để vận chuyển dầm từ bãi đúc đến bãi chứa.
• Trong giai đoạn cẩu, tập kết dầm cần tránh va đập; các điểm tựa và hướng các phản lực lên các cấu kiện sẽ gần như nhau trong quá trình vận chuyển và lưu trữ cũng giống như khi các cấu kiện đặt ở vị trí sau cùng của chúng.
• Không ai được đứng 2 bên dầm và dưới tầm với của cẩu trong quá trình di chuyển dầm.