CÁC BƯỚC KỸ THUẬT THI CÔNG CÁP DỰ ỨNG LỰC

Việc thi công cáp dự ứng lực được tiến hành xen kẽ với với công tác thi công cốp pha, cốp thép và bê tông sàn, được tiến hành tuần tự theo các bước sau:

Bước 1: Lắp dựng cốp pha và đà giáo

Cốp pha đáy dầm được kéo dài thêm 1.2m kể từ mép ngoài của sàn, được dùng làm sàn thao tác để thi công cáp dự ứng lực. Lan can phía ngoài được bảo vệ bằng thép và lắp xung quanh sàn thao tác.

Sau khi nghiệm thu xong cốp pha, đà giáo, tiến hành xác định vị trí đặt neo, cáp dự ứng lực và các con kê thép dự ứng lực. Vị trí đặt neo và cáp DƯL được xác định bằng thước dây, có thể dùng sơn để đánh dấu lên cốp pha.

Dùng thước dây để xác định vị trí đặt con kê, sau đó đánh dấu bằng các màu sơn của con kê.      

quy trình thi công cáp dự ứng lực lắp dựng cốp pha

Bước 2: Lắp đặt thép lớp dưới của sàn

Việc này cần thực hiện đúng theo tiêu chuẩn TCVN4453-1995. 

Bước 3: Lắp đặt neo và cáp dự ứng lực trong thi công cáp dự ứng lực

Đế neo và cốc nhựa tạo hốc neo cần được lắp đặt đúng vị trí được đánh dấu và liên kết chặt chẽ với cốp pha thành theo đúng thiết kế ban đầu. Sau khi lắp đặt xong đế neo và cáp, tiến hành lắp đặt thép gia cường cho đầu neo.

Cáp dự ứng lực được gia công dưới mặt đất, sử dụng máy cắt chuyên dụng để cắt cáp (chiều dài cắt cáp = chiều dài thiết kế giữa 2 đầu neo + 0.8m x số đầu neo kéo), dùng máy ép thủy lực để chế tạo đầu neo chết, chiều dài đế trần của cáp (có tác dụng bám dính với bê tông) >= 1m và kích thước khi ép phing hai của đầu neo chết >= 10cm. Dùng cần cẩu tháp vận chuyển cáp lên mặt sàn, đặt đúng vị trí đánh dấu trên cốp pha sàn. Cáp được bố trí thành từng cặp hai sợi một đi liền nhau, đến vị trí đầu neo kéo thì đầu hai sợi được tách ra và cách nhau 20cm để đảm bảo khoảng cách bố trí neo cũng như tấm đệm đầu neo.

Dựa vào thiết kế lưới cáp để xác định thứ tự rải cáp chính xác, điều này đảm bảo cho việc lên kết cấu sau này.

Sai số cho phép về vị trí cáp dự ứng lực là ± 10mm theo phương ngang và ± 5mm theo phương đứng.

quy trình thi công cáp dự ứng lực

 

quy trình thi công cáp dự ứng lực

Bước 4: Lắp dựng cốt thép lớp trên của sàn và thép đai

Cốt thép lớp trên và thép đai của dầm dọc được lắp dựng theo thiết kế, tuân thủ đúng theo tiêu chuẩn TCVN4453-1995.

- Nếu vị trí cốt thép trên hoặc thép đai cắt qua cáp dự ứng lực, được phép dịch cốt thép thường ra khỏi vị trí đó sao cho vừa đủ để không thể làm thay đổi vị trí của cáp dự ứng lực.

- Sử dụng con kê để liên kết lớp thép dưới của sàn, mục đích là làm cho các thép này không dịch chuyển trong quá trình thi công đổ bê tông sàn.

Bước 5: Lắp dựng con kê tạo cấu hình cáp dự ứng lực và các chi tiết đặt sẵn

- Các con kê đã được đánh dấu bằng màu sơn ở bước 2 tương ứng với màu đã đánh dấu vị trí cần đặt cốp pha sàn.

- Con kê được đặt với khoảng cách 1m, để định hình được sợi cáp theo đúng profile thiết kế, được liên kết bằng dây thép 1mm, thép sàn và cáp dự ứng lực.

- Lắp đặt các chi tiết đặt sẵn, cáp điện, các ống kỹ thuật, cứu hỏa, thông tin… theo yêu cầu thiết kế.

quy trình thi công cáp dự ứng lựcquy trình thi công cáp dự ứng lực

Bước 6: Đổ bê tông sàn trong thi công cáp dự ứng lực

Kiểm tra tổng thể mặt bằng trước khi đổ bê tông sàn. Việc này giúp ta khẳng định rằng cốp pha, thếp thường, đào giáo, thép dự ứng lực, các bộ phận neo dự ứng lực, các chi tiết sắn, vị trí dường dây kỹ thuật, đường ống khác đã được lắp chính xác, cố định theo thiết kế.

Trong quá trình kiểm tra, nếu phát hiện bất kể vấn đề nào đề cập ở trên chưa được đảm bảo, cần dừng ngay việc đổ sàn bê tông và tiến hành sửa chữa, điều chỉnh đúng theo thiết kế, yêu cầu và tiêu chuẩn.

Trước khi đổ bê tông sàn, ông tác chuẩn bị cho việc đổ bê tông cần được chuẩn bị đầy đủ và chu đáo như việc tập kết vật liệu, cung cấp điện, thiết bị đầm, phương tiện vận chuyển và nhân công. Tiến hành việc đổ bê tông được tiến hành nếu như mọi thứ đã sẵn sàng.

Bê tông sàn cần đổ liên tục cho từng khối sàn theo thiết kế, việc này cần tuân thủ theo TCVN 4453-1995.

Lưu ý, việc sử dụng máy đầm và các phương tiện vận chuyển bê tông không được làm thay đổi vị trí cáp dự ứng lực và như cáp thường.

quy trình thi công cáp dự ứng lực

Bước 7: Tháo cốp pha thành, khuôn neo

Sau 24h đổ bê tông, tiến hành tháo cốp pha thành và khuôn neo.

Việc tháo cốp pha thành và khuôn neo cần tiến hành cẩn thận để không bị vỡ bê tông tại khu vực đầu neo.

Trong khi tháo cốp pha thành, khuôn neo nên tiến hành kiểm tra lại đầu neo. Nếu phát hiện thấy có hiện tượng xê dịch vị trí các bộ phận neo, thép dự ứng lực hoặc nứt vỡ bê tông thì phải thông báo ngay cho bộ phận kỹ thuật phụ trách dự ứng lực để có biện pháp xử lý kịp thời.

Phương pháp xử lý kỹ thuật có sự cố nói trên cần được kỹ thuật phụ trách dự ứng lực đề xuất, thông báo cho thiết kế trước khi thực hiện.

Bước 8: Kéo căng cáp dự ứng lực

Keo căng dự ứng lực trong thi công cáp dự ứng lực chỉ được thực hiện khi bê tông sàn đạt được 80% cường độ hoặc theo chỉ dẫn của thiết kế. Cường độ được xác định bằng việc thử mẫu trong khoảng 7 ngày tuổi với bê tông thương phẩm.

Trước khi lắp neo công tác và kích thủy lực để kéo căng dự ứng lực, ta cần phải kiểm tra chúng để đảm bảo chắc chắn bản neo đã được đặt vuông góc với trục của cáp dự ứng lực. Vị trí bản neo, cáp DƯL không bị xê dịch trong suốt quá trình đổ sàn bê tông.

Kích thủy lực và neo công tác cần được lắp vào vị trí thích hợp đảm bảo thép DƯL không bị uốn cong, neo được tiếp xúc đều nằm trên bản neo và đầu kích được tiếp xúc đều trên mặt neo.

Công tác kéo căng cho mỗi sợi cáp DƯL được tiến hành tuần tự theo các bước sau:

+ Bước 1: kéo theo các cấp lực: 0 Pk => 0.1 Pk => 0.5 Pk (lực kéo Pk được xác định căn cứ vào ứng suất kéo thiết kế, ma sát của hệ thống thiết bị, ma sát của sợi cáp phụ thuộc chủng loại, chiều dài và profile của cáp). Đo và ghi chép độ dãn dài tương ứng với mỗi cấp lực.

+ Bước 2: kéo theo các cấp lực: 0 Pk => 0.1 Pk => 0.5 Pk. Đo và ghi chép độ dãn dài tương ứng với mỗi cấp lực.

- Cho toàn sàn, công tác kéo căng được thực hiện theo trình tự:

+ Kéo theo hướng từ giữa sàn ra hai biên.

+ Kéo các bó tại vị trí chân cột trước, sau đó đến các bó giữa nhịp sàn.

+ Sau khi kết thúc bước 1 cho toàn sàn thì mới tiến hành bước 2.

+ Trình tự kéo sẽ được lập chi tiết (sơ đồ đánh số sợi cáp, thứ tự kéo của các sợi,…) và đệ trình Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát để chấp thuận trước khi thi công cáp dự ứng lực

+ Công tác kiểm tra độ tụt neo được thực hiện với tần suất 3 sợi/ 1 sàn.

- Khi gặp sự cố trong quá trình thi công  thi công cáp dự ứng lực (tụt neo, tụt nêm neo, độ dãn dài bất thường, đứt cáp,…) Nhà thầu sẽ lập tức dừng thi công và thông báo với các bên có liên quan để tìm giải pháp xử lý, khắc phục.

- Công tác căng kéo được hoàn thành khi tất cả các sợi cáp được kéo đến lực kéo yêu cầu, độ dãn dài và độ tụt neo nằm trong giới hạn cho phép, các sự cố (nếu có) được khắc phục theo đúng yêu cầu.

Bước 9: Cắt đầu cáp thừa

– Sau khi hoàn thành công việc kéo căng thép DƯL trong thi công cáp dự ứng lực cho mỗi sàn, có thể tiến hành cắt đầu cáp thừa.

– Việc cắt cáp thừa được tiến hành bằng máy cắt cáp cầm tay.

– Độ tụt vào phía trong mép sàn của cáp còn lại nằm trong khoảng từ 15-20mm.

quy trình thi công cáp dự ứng lực

Bước 10: Bảo vệ đầu neo

Sau khi kết thúc việc cắt cáp thừa, cần nhanh chóng tiến hành công việc bảo vệ đầu neo, đảm bảo thép DƯL không bị ăn mòn dưới tác động của môi trường.

Công việc bảo vệ đầu neo được tiến hành như sau:

– Vệ sinh lỗ neo.

– Bôi mỡ chống rỉ cho neo và đầu thép DƯL (mỡ trung tính).

– Sử dụng vữa không co ngót đổ chèn hốc neo đảm bảo độ chắc đặc, tránh sự xâm thực của môi trường (dự kiến thời gian từ khi bắt đầu kéo căng đến khi kết thúc trong 03 ngày).

quy trình thi công cáp dự ứng lựcquy trình thi công cáp dự ứng lực

Bước 11: Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo

– Công việc tháo dỡ cốp pha đà giáo chỉ được tiến hành sau khi công việc thi công cáp dự ứng lực đã được hoàn thành và được nghiệm thu.

– Việc tháo dỡ cốp pha, đà giáo được tiến hành một cách cẩn thận, kỹ thuật DƯL phải có mặt tại công trình để xem xét diễn biến của sàn BTCT trong quá trình tháo dỡ cốp pha và có biện pháp kịp thời mỗi khi có hiện tượng bất thường xẩy ra.

Quy trình kiểm tra, nghiệm thu công tác thi công cáp Dự ứng Lực

  • Kiểm tra vật tư, thiết bị
  • Kiểm tra chứng chỉ kiểm định thiết bị, chứng chỉ xuất xưởng và kết quả thí nghiệm vật tư.
  • Nghiệm thu công tác gia công, lắp đặt cáp
  • Kiểm tra vị trí, kết cấu sợi cáp; kiểm tra vị trí, kích thước, độ nghiêng mặt neo kéo, kiểm tra kích thước đầu neo chết.
  • Nghiệm thu công tác kéo căn.
  • Kiểm tra và phê duyệt trình tự kéo căng, các dung sai độ dãn dài, độ tụt neo, các phương án xử lý đối với các sự cố thông thường.
  • Kiểm tra quá trình kéo căng, đánh giá kết quả kéo căng (báo cáo kết quả kéo căng; độ dãn dài, độ tụt neo) và nghiệm thu công tác kéo căng.
  • Nghiệm thu công tác cắt đầu cáp, bịt đầu neo
  • Kiểm tra công tác cắt đầu cáp thừa.
  • Phê duyệt cấp phối vữa chèn hốc neo.
  • Kiểm tra thi công chèn vữa và nghiệm thu.

Công tác thi công cáp dự ứng lực được coi là hoàn thành khi hoàn tất các công đoạn kiểm tra và nghiệm thu nêu trên.